關于增材制造的五大誤解

標題：關于增材制造的五大誤解

您對增材制造了解多少？

增材制造(Additive Manufacturing，AM)俗稱3D打印，融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術、以數字模型文件為基礎，通過軟件與數控系統將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術3D打印技術于20世紀80年代首次面世時，很少有人能夠預想到3D打印具有在全球范圍掀起商業變革的潛力。盡管增材制造技術已經經歷了30多年的發展，但仍被人們視為一種新興技術。作為工業3D打印領域的行業新秀，我們在向市場介紹我們的3D打印技術時，經常會遇到一些3D打印的誤解。

以下是我們經常聽到的一些誤解，以及這些誤解背后的原因。

01誤解：3D打印正在取代傳統制造業

雖然根據《福布斯》的報道，增材制造（AM）也被稱為3D打印，是未來制造業的十大趨勢之一，并不斷被用于快速原型和復雜應用的生產，但它永遠不會完全取代傳統制造業。注塑成型、機械加工和鑄造等制造工藝是以速度為導向的經濟型生產工具，能夠以最低的成本和勞動力進行大規模生產。3D打印有很多優點，但它只能與其他制造方法一起使用，而不能取而代之。

傳統制造與快速成型制造的優勢在哪里？

傳統制造的大規模生產能力為大批量、低成本產品提供了更經濟的生產方法。例如，杯子或汽水瓶等消費品不太可能采用工業3D打印技術，因為它們需要大量生產以及統一的設計和制造。

雖然對于大批量生產來說，快速成型制造的成本較高，但它具有定制化、零件整合和快速原型開發等優點，使企業在生產中擁有更多的自由和個性化。定制化通常是3D打印的熱門詞匯，它使企業能夠以傳統制造無法比擬的方式迎合消費者的需求。

02誤解：3D打印僅可用于快速原型制造

3D打印用于快速原型制作，在縮短開發人員的生產時間和加快產品上市速度方面取得了巨大成功，但這并不是它唯一的好處，其他優勢包括：

生產復雜幾何形狀的能力 - 傳統制造技術（如銑削、車削或鑄造）無法生產復雜的應用幾何形狀。即使可以生產，單件成本也不合算。3D打印可以為工程師提供了令人難以置信的設計自由度，使他們能夠在不增加企業生產成本的情況下，創建具有復雜幾何形狀的應用。

大規模定制和按需生產的能力--不斷變化的消費者期望和市場需求正在改變汽車、消費品和醫療行業制造商的交付預期，他們現在面臨著交付定制產品的壓力。換句話說，必須根據每個人確定的設計要求，為單件或小批量生產量身定制生產能力。傳統制造方法的經濟性不允許這樣做。

優先考慮可持續發展和減少碳足跡的能力--減材或傳統制造本身就是一種浪費，因為它需要將一整塊材料切割或塑造成成品部件或產品，而3D打印只需要生產物體所需的材料量，并利用材料的可回收性和碳中性材料來減少碳排放和對環境的影響。

03誤解：所有CAD文件均可進行3D打印

CAD文件主要用于數字化設計和繪圖應用。在切片軟件的幫助下，有許多工具可以幫助將CAD文件轉換為STL文件，但由于生產方式的不同，這些工具在轉換文件時往往不夠完美，會使應用中的一些元素變得薄弱。

例如，將懸伸角度小于45度的金屬應用CAD文件轉換為STL文件，并不一定能打印成功。盡管友商們在無支撐3D打印方面取得了長足進步，但如果不添加 3D打印的設計元素，沒有內置支撐結構的銳角懸垂應用將無法成功打印，或者改變設計，使打印不加或少加支撐。

04誤解：所有的3D打印設備都類似

雖然3D打印技術源于相同的方法論，但3D打印解決方案、設計和尺寸卻有很大的差別。目前用于金屬和聚合物增材制造的3D打印工藝主要有七種：

-材料擠出FDM

-光固化SLA

-粉末床熔融SLS/SLM

-材料噴射JP

-粘合劑噴射BJAM

-定向能量沉積LCD

-片材層壓LOM

3D打印設備的尺寸也多種多樣，有個人可以購買和使用的桌面打印機，也有需要專業增材制造基礎和培訓的工業3D打印設備（如粉末床熔融系統）。    

05誤解：3D打印成本太高

快速成型制造，特別是金屬工業3D打印，經常被誤認為成本太高，企業無法在生產過程中加以利用。雖然從商業角度來看，工業級金屬3D打印設備確實不被視為 "廉價"，但它們也是更大生產等式的一部分。鈦合金金屬3D打印即將再3C消費品市場爆發，這是3D打印的又一個風口。

供應鏈系統如今已發展至非常深遠和廣泛，以至于對3D打印的投資往往有助于提高企業的底線，而不是增加另一項開支。利用3D打印進行生產，可以減少倉儲和運輸成本，并按時可持續的交付更多零部件。

總而言之，人們對工業3D打印始終存在一些誤解，作為一個行業，我們認識到我們不是滿足所有制造需求的一站式供應商。但增材制造技術可以拓展制造的可能性，讓制造商能夠創造出曾經無法實現的產品。

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